งาน FRP Lining หรือที่หลายคนเรียกว่า “งานเคลือบใยแก้ว (Fiberglass Reinforced Plastic)” เป็นกระบวนการเคลือบพื้นหรือผิววัสดุด้วยใยแก้วและเรซิ่น เพื่อเพิ่มความแข็งแรง ทนสารเคมี และป้องกันการรั่วซึม เหมาะกับพื้นที่ที่ต้องการความทนทานสูง เช่น บ่อเคมี บ่อเก็บน้ำเสีย หรือพื้นโรงงานอุตสาหกรรม
ขั้นตอนการทำ FRP Lining
1. การเตรียมพื้นผิว (Surface Preparation)
เริ่มจากการทำความสะอาดพื้นผิวให้แห้งสนิทและไม่มีคราบมัน จากนั้นขัดผิวให้มีความขรุขระเล็กน้อยเพื่อช่วยให้เรซิ่นยึดเกาะได้ดี หากมีรอยแตกหรือหลุม ควรซ่อมแซมด้วยเรซิ่นพุตตี้ก่อนเริ่มงาน
2. การลงสารรองพื้น (Primer)
3. การลงใยแก้วและเรซิ่น (Lining)
ตัดแผ่นใยแก้วตามขนาดพื้นที่ ทาเรซิ่นให้ทั่วบริเวณที่จะเคลือบ จากนั้นวางแผ่นใยแก้วลงไป แล้วทาเรซิ่นทับอีกชั้นให้ชุ่มทั่ว รีดอากาศออกเพื่อไม่ให้เกิดฟอง หากต้องการเพิ่มความหนา สามารถวางซ้อนใยแก้วหลายชั้นได้
4. การเคลือบชั้นบนสุด (Top Coat)
ผสมเจลโค้ทกับสีและโมโนแว็กซ์ (Monowax) จากนั้นเติมตัวเร่ง (Catalyst) แล้วทาทับลงบนพื้นผิวใยแก้ว เพื่อเพิ่มความเรียบ เงางาม และช่วยป้องกันการกัดกร่อน สามารถทาหลายชั้นเพื่อความสวยงามและความทนทาน
5. การบ่มและตรวจสอบคุณภาพ
ปล่อยให้เรซิ่นแห้งประมาณ 1–2 วัน จากนั้นขัดผิวเบา ๆ เพื่อให้พื้นเรียบสม่ำเสมอ ก่อนตรวจสอบคุณภาพความหนา ความเรียบ และความสมบูรณ์ของชั้นเคลือบ หากต้องการความละเอียดสูง อาจใช้เครื่องมืออย่าง Holiday Test เพื่อตรวจเช็ครอยรั่วหรือจุดพรุน
การเคลือบ FRP Lining ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของพื้นผิวให้ยาวนาน ป้องกันการกัดกร่อนจากสารเคมี ความชื้น และแรงกระแทก เหมาะกับทั้งโรงงานอุตสาหกรรม บ่อเคมี หรือพื้นที่ที่ต้องการความแข็งแรงและปลอดภัยสูง
หากต้องการทีมช่างมืออาชีพดูแลงานพื้น FRP, Epoxy, หรือ PU
บริษัท ดีเค วัน โปรเจกต์ จำกัด พร้อมให้บริการครบวงจร ตั้งแต่ให้คำปรึกษา ออกแบบ ไปจนถึงติดตั้งหน้างานจริง เพื่อให้พื้นของคุณทนทาน สวยงาม และปลอดภัยในระยะยาว
